一，當數控沖床在工作運行時，發出異樣的聲音，則說明可能是部件出現了故障，遇到這種情況，應當立即停止機器運行。
        二，正常情況下，機床標準的沖壓板厚度，如果是鐵質的材料，則在一毫米至三毫米之間，如果是不銹鋼材料，則厚度為一毫米至兩毫米之間，既不能超負荷沖壓，也不能重疊后沖壓切割，所有操作流程都要依照規定進行。
        三，如果是加工編程的情況，在操作中不得私自更改計算機系統中保存的源文件，加工前要核對圖紙，核對一致之后再開始操作。還是有疑慮，就請技術部門協商解決。
        四，作業開始前，要檢查氣壓的顯示值，規定的氣壓是在0.5千帕至0.7千帕之間，對于達不到規定氣壓的情況，不能開啟數控沖床。

        五，對于放進數控沖床的材料，要確保平整。不同的材料，以及不同的厚度，所使用的切割速度也不一樣。在切割時，要實時監控運行情況，防止撞料以及粘刀的情況發生。

        在印制電路板上沖孔像鉆孔一樣，也是一種機械操作。然而，在孔的直徑精度、孔壁光滑度和焊盤與底板分層上則不如鉆孔好。總的來說，大孔比小孔容易沖孔。例如，對于強化紙制基板小于0.9mm 的孔和強化玻璃布基板小于1. 2mm 的孔，沖孔失敗是很常見的。

        因此，自動沖孔機自動沖孔機負載依賴于基板的類型和它們的裁切力。紙制基板所承受的裁切力為1200psi ，而環氧玻璃基板所承受的裁切力為20000psi，不銹鋼管材沖孔機.因此紙制基板應該能夠承受16t 的壓力，為了提高安全系數，經常使用32t 的承受壓力。環氧玻璃基板比紙制苯酯類基板的抗壓能力高70% ，即使是簡單的板子也需要高抗壓能力。自動沖孔機時，總是發生銅箔邊緣翹起。因此，板子兩面都設計有線路是不可取的，這會導致焊盤脫落。