1，具有高度的數控沖床加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不需要制造、更換多種工具、夾具，不需要不斷調整機床。因此，數控沖床適用于零件的頻繁更換。適用于單件，小批量生產和新產品開發，縮短生產周期，節省了大量的設備成本。
    2，高精度數控沖床的加工精度可以達到0.008 ~ 0.1mm。數控沖床由數字信號控制。數控裝置的輸出是脈沖信號。機床的平均誤差和機床的平均誤差可以由數控裝置進行補償。
    3，改善數控沖床加工的工作條件，在調整前，輸入程序和啟動后，可自動連續加工，直至加工結束。操作者是輸入、編輯、裝卸零件、刀具的準備、觀察的加工狀態、零件檢驗、勞動強度大大降低，機床操作者的工作趨于智能化工作。此外，該機床一般是封閉式加工，即干凈、安全。

4，對于現代數控沖床的生產和管理，可以預先估計在加工時間、使用工具、夾具可以規范化、現代化管理。數控機床以數字信號和標準碼為控制信息，易于實現加工信息的標準化，計算機輔助設計與制造（計算機輔助設計/凸輪），是現代集成制造技術的基礎。

而保養不銹鋼沖孔機具體步驟有以下幾點：
    一、不需要其工作要先斷電,然后清理工作臺與模具間的廢料并使用潤滑油，電磁閥不能進水，壓縮空氣必須干燥；
    二、清理機架上及導向桿上的鐵屑,在清理之后加特定的潤滑油進行保養；同時調整不銹鋼沖孔機各類角度；
    三、更換沖頭驅動齒輪箱里的齒輪油，保證沖頭長期濕潤；為保證一流的不銹鋼沖孔機的使用年限，一般新機器連續運作15天就應更換,往后每使用一個季度更換一次,是加不帶顏色和水分的高質量潤滑劑；
    四、要定期銑磨并更換沖頭,沖頭模具是最易損耗的，所以長期不更換對保養不利，具體體現在使用上就是會出現沖頭不利，結果沖孔中會有毛刺冷卻或沖孔不理想，這樣最嚴重的后果是沖頭使用時間縮短。
    最后，平時日常工作中請勿用硬物敲沖孔機，使用前工作人員要記得檢查機器內有無異物。通過以上了解清楚專業的不銹鋼沖孔機設備的工作原理，我們就可以明確知道如何保養才能使機器發揮到水平。特別是保養好的不銹鋼沖孔機可以用很多年，可以省去很多維修的麻煩。